服务与支持

螺纹加工类故障

切削螺纹螺距不对、乱牙

故障分析

解决办法

(1) 螺纹全长上不正确。

  程序不正确,正确编程

  系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定;

  机械受力变形,调整机械。

(2) 螺纹局部不正确。

由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。

(3) 螺纹全长上螺距不均匀。

主轴窜动,轴向窜动等机械问题。

(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙,其它的部分正常。

  在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确的部分,考虑此因素影响,指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长;(可参考系统说明书)

  调整系统参数,在螺纹尾部,由于指数加减速控制,会造成一定距离的螺纹不均匀,且主轴转速越高,螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时,又会造成电机堵转。为了解决这个问题,可以选择在G92螺纹切削循环时,XZ轴按直线加减速升降速控制。(具体设置可参考系统说明书)。