K2000M

K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统,采用全新升级的软硬件,可实现0.25ms的插补周期,具有高速响应能力,新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能,最大控制轴数为3/4/8轴,可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机,适用于各种高性能数控铣,立、卧、龙门加工中心机床。

产品特点

规格一览表

安装尺寸

附件

    l 3/4/8轴铣床、加工中心控制,轴名和轴型可自定义。

    l 具有横式和竖式两种全新工艺结构,抗干扰能力强,可靠性高,故障率低。

    l 采用TFT彩色液晶屏,分辨率640×480,有8.4英寸和10.4英寸两种规格。

    l 系统插补周期为0.25ms,控制精度1μm0.1μm可选。

    l 具有1000/秒的程序指令处理能力,可实现高速小线段加工。

    l 通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口,DI/DO可扩展至512/512点。

    l 最高快速速度可达240/分(控制精度1μm时),最高进给速度可达60/分(控制精度1μm时)。

    l 采用电子盘技术,数据多个位置保存,出错后可快速恢复。

    l 可选配对刀仪,并且具有丰富的对刀功能,如分中对刀,三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。

    l 具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、中/英文操作界面、完整的帮助信息和,编程和操作方便易学。

    l 配置U盘接口,具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能,UDNC加工功能,U盘扩展程序存储空间功能。

    l 具有开放式PLC,满足二次开发需要,PLC轴功能可实现PLC控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。

    l 具有丰富的软件控制功能,宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。

    l 具有丰富的系统控制功能,高速高精功能,3维图形显示功能,断点管理功能,前加减速控制功能,限时保护功能,螺距误差补偿功能,反向间隙补偿功能,多段MDI功能,开机、参数、程序密码保护功能等。

    l 可配置多种外设,如对绝对编码器(无需开机回零并节省行程开关),伺服主轴(主轴定位和刚性攻丝)等。

    功能

    规格

    型号

    K2000M

    K2000M4

    K2000M8

    控制轴数

    3

    4

    58

    联动轴数

    3

    4

    58

    PLC轴数

    3

    4

    58

    Cs轮廓轴

    0

    1(选)

    1(选)

    模拟主轴

    1

    1

    1

    数字主轴

    1

    1

    1(选)

    轴类型

    直线轴,A类旋转轴,B类旋转轴

    插补周期

    0.25ms

    最小指令单位

    0.001mm(或0.0001°)和0in(或0.00001°)可选

    最大编程尺寸

    ±999999999×最小指令单位

    最高快速速度

    240000mm/min

    最高进给速度

    60000mm/min

    电子齿轮比

    165535165535

    快速倍率

    F025%、50%、100

    进给倍率

    0150%(16档)

    程序容量

    U盘:1030M(打开编辑的容量,保存及DNC容量无限制)

    显示界面

    屏幕:640×4808.4/10.4英寸彩色TFT

    界面:中文、英文

    图形:刀具轨迹图形、3维实体图形

    显示内容

    当前位置、程序、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、计时、计件、日期、时间、速度等

    报警

    P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、外部报警等

    操作

    自动运行,MDI运行,DNC运行(串口或U盘),空运行,单段运行,手轮控制运行,手动回零,手轮进给,单步进给

    G代码

    64G代码,支持自定义G代码

    插补方式

    直线(G01)、圆弧(G02/G03)、螺旋线、极坐标插补(G12.1/G13.1)、圆柱插补(G07.1

    定位

    G00(可直线插补定位)

    参考点

    自动返回参考点(G28),从参考点自动返回(G29),第23参考点(G30

    坐标系

    机床坐标系(G53),工件坐标系(G92G54~G59),附加工件坐标系G54 Pnn:1~48),局部坐标系(G52),坐标系平面指定(G17/G18/G19),笛卡尔坐标系(G54.9

    轴控制功能

    英制/公制转换(G20/G21),轴互锁,镜像,急停,软限位,硬限位

    加减速控制

    插补前加减速控制包括:直线/2.5次曲线/S曲线/4次曲线/三角曲线加减速

    高速高精功能

    多段预读,速度平滑处理,跨段自动加减速,拐角和圆弧控制

    主轴功能

    档位控制(S01~S08)、模拟控制(S5位数)、数字主轴、主轴定位、刚性攻丝

    刀具功能

    T2位数,可自定义

    分中对刀、三点定圆心对刀

    补偿功能

    反向间隙补偿:08mm

    螺距误差补偿:512个补偿点/轴,每点补偿量:±0.1mm

    刀具长度补偿:±999.999mm/±99.9999inch

    刀具半径补偿:±999.999mm/±99.9999inch

    辅助功能

    M2位数,M代码可自定义

    手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;控制冷却液启、停;控制润滑启、停

    程序编辑

    相对编程,绝对编程,混合编程,小数点编程

    子程序调用

    最大64层嵌套,DNC时子程序调用

    宏程序

    宏程序B,中断型用户宏程序

    固定循环

    G73G74G76G80~G89

    PLC功能

    开放式PLC,梯图显示与实时监控,PLC轴控制

    外部接口

    轴输出、主轴编码器、手轮、IO、模拟主轴、通讯、电源

    附加操作接口

    机床面板、附加面板、分离操作盒

    通讯接口

    RS232USBCAN

    DI/DO

    标配:40/24

    扩展:512/512(选配远程I/O模块)

    其它功能

    断点管理,限时保护,开机、参数、程序密码,程序选跳,坐标系旋转(G68G69),极坐标指令(G15G16),比例缩放(G50G51),偏置程序输入(G10

    适配驱动

    适配增量式、绝对式伺服驱动器

    整体式机床控制面板:

    分体式机床控制面板:

    IO模块: